Водопроводные медные трубы: маркировка сортамента, область применения, преимущества

Необыкновенная надежность, антикоррозийные качества и устойчивость к гидравлическим ударам выводят водопроводные трубы из меди на позицию лидера трубной арматуры. Ограниченность эксплуатации медного проката – последствие большой стоимости изделий.

Все таки, капитальные вложения в систему водоснабжения вполне оправданы и дают возможность потребителю не задумываться о реставрации инженерной сети несколько десятков лет.

Трубы из меди: состав и свойства материалов

Медный водомерный узел – достаточно неповторимый вариант благоустройства коммуникационной системы. Не обращая внимания на массу полных положительных качеств к применению меди прибегают все реже и реже. Главная причина – возникновение доступных других материалов (пластиковая и металлопластиковая арматура).

К числу минусов водомерного узла из меди относятся:

1. Большая стоимость. Если сравнивать со стоимостью заменителей изделия сделанные из меди в проиграше. Обустраивание сети из «жёлтого» металла обойдется во много раз дороже установки пластиковой или магистралям сделанным из стали.
2. Сложность монтажа. Технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно тяжелые процессы, просящие опытов работы.
3. Непереносимость кислот. Применять трубы из меди для транспортировки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с подобным показателем негодна для питья.
4. Проводимость тепла. Параметр в 1,7 раза больше показателя изделий из алюминия и практически в шесть раз превосходит проводимость тепла стали. При перевозке горячей среды труба нагревается – становятся больше потери тепла, существует риск получения ожога. В системах холодного водообеспечения на трубопроводе появится конденсат.

Решить проблему можно благодаря применению покрытия из ПВХ или полимерного этилена. Внешний рукав предохраняет возникновение конденсата, «остужает» поверхность, хранит температуру транспортируемой среды и уменьшает шумовой фон.

Полиэтиленовая изоляция за счёт наличия воздуховодов несколько уменьшает уровень температурной деформации трубы – материал такого рода удобнее использовать на участках с минимумом соединений. Вспененная «оболочка» (мягкий искусственный латекс, искусственный каучук) подходит для отапливания и сетей ГВС

Добавочными минусами применения медного проката считаются проводимость электричества, а еще несовместимость с металлическими и элементами из стали водомерного узла. Для устранения риска удара током на стадии процесса установки необходимо побеспокоиться о правильном заземлении оборудования.

Многообразие медной трубной арматуры

Подбор материала для обустраивания медного водомерного узла должен базироваться на оценке ряда показателей: способе изготовления, уровне пластинчатости и прочности, а еще больших размерах. Способность расшифровать маркировку сортамента поможет определиться в разнообразии трубной арматуры.

Способы производства: прокат и прессование

Получение трубы из меди согласно ГОСТу исполняется по одной из технологий: холодный прокат, прессование с дальнейшей сваркой. Тактика производства оказывает воздействие на рабочие качества готового изделия.

Прокат. Методика предполагает деформацию заготовки сделанной из металла в процессе прохождения ее между крутящимися валами трубопрокатного станка.

Гильза одновременно раскатывается 2-мя калибрами валов: широкая часть отвечает внешнему диаметру заготовки, а тесная – диаметру готового изделия

Обкатка происходит поэтапно – с каждой подачей гильза разворачивается на 90°, обеспечивая равномерность обработки и отсутствие продольных рисок на трубе. Плюсы «прокатной» арматуры:

• безшовность конструкции дает большую прочность;
• точность показателей по все длине изделия.

Способом холодной деформации создаются водопроводные и отопительные трубы из меди, испытывающие большое давление внутри в процессе службы. На шаге окончательной обработки трубная арматура может подвергаться термовоздействию. Это выполняется с целью возврата меди ее гибкости.

В ходе обжига трубу греют до +700°С, а после потихоньку охлаждают. В результате прочностный запас несколько понижается, а устойчивость к растяжению становится больше

Специфики различных труб:

1. Неотожженные: «жесткость» на изгиб, устойчивость к повреждениям извне и гидравлическим ударам (предел – 450 МПа). Подойдут для сборки водомерного узла примитивный формы.
2. Отожженные: большая гибкость (при растяжении по длине в 1,5 раза берегут целость), увеличение стоимости.

Прессование. Трубы изготавливаются из листовой меди – заготовка металлического полотна подается на прессовые формовочные вальцы станка. После придания формы стыковочный шов заваривается. Завершальный этап – проход трубы через калибровочные вальцы для выравнивания профиля и устранения продольной деформации.

Виды по степени пластинчатости

Механичные свойства и область использования определяются типом трубы. Медную арматуру принято обозначать на три категории, характеризующие пластинчатость и надёжность изделия.

Твёрдый прокат. Эту нишу представляют неотожженые экземпляры. Потенциальная маркировка твёрдых труб: Т, Н, z6, F30. Материал оптимален для создания центральных каналов сетей водообеспечения, где выполняется водоподача под большим давлением.

Твёрдый прокат поставляется мерными частями длиной 3-5 м. Магистраль из такой трубы не может быть разнонаправленной с многократными загибами, раздача арматуры вероятна только при нагревании

Полутвердые трубы. Варианты кодировки: П, НН или z. Выделяются сбалансированными параметрами гибкости и прочности. Условное удлинение трубы с наружным диаметром 3 мм, толщиной стенки 0,8 мм составляет 10%. Данный показатель для мягкого проката подобного типоразмера равён 38%.

Детали из полутвердого «метража» держат раздачу при расширении наружного диаметра на 15%. Изменение геометрии трубопровода ведется при помощи трубогиба.

Мягкие образцы. Маркировка труб – М, W, F22 или r. Изделия эластичны и не разрываются при раздаче наружного диаметра до 25%. Продукция труб поставляется в бухтах. Главная область использования – монтаж инженерных сетей с лучевым распределением подводов к приборам. Дать необходимую форму магистрали небольшого диаметра выйдет своими силами без специального оборудования.

Механичные свойства гибкости и прочности холоднодеформированных труб из меди должны подходить данным, указанными в таблице (нормированные показатели по ГОСТ 617-2006)

Выбор больших размеров

Важные параметры размерности труб – внутренний, внешний диаметр и толщина стенки. Податливость меди к отделке дает возможность делать магистрали труб разной формы и габаритов. ГОСТ 617-2006 к сортаменту медной арматуры причислил порядка 130 позиций с необычными показателями сечения, из них порядка 70-ти – прокатные изделия.

В отличии от раньше действующего документа (ГОСТ 617-19) в новом постановлении размерность выведена в миллиметрах, а не в дюймах. Ключевые размеры указываются в дробном выражении. Числитель идентифицирует диаметр наружный, знаменатель – толщину стенки. Раньше указывался только наружный размер (3/8 дюйма).

Пример расшифровки размерности трубы 15/1:

• диаметр по поверхности с внешней стороны – 15 мм;
• сечение внутреннее – 14 мм;
• толщина стенки – 1 мм.

Длина трубного проката нашего производства зависит от диаметра. При размере сечения в границах 18 мм – бухты по 10 м длиной или мерные отрезки в 1-6 м (шаг сортамента – 0,5 м). Более габаритные экземпляры производятся частями по 1,5-6 м.

При организации сетей водной подачи очень популярны трубы у которых диаметр 10-22 мм, для обустраивания сливных систем – 32-42 мм

Очень редко в водообеспечении используются трубы сечения с прямыми углами. Продукция делается в основном по технологии прессования, размеры: диаметр – 30-280 мм, стенка толщиной – 5-30 мм.

Нормативные требования согласно ГОСТ

Наружные параметры, механичные характеристики, состав сплава, сортамент и определения маркировки регламентируются 2-мя ключевыми положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция производства Европы отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.

Свод требований:

1. Внутренняя и внешняя поверхность трубы не обязана иметь загрязнений, мешающих осмотру изделий. Непозволительно наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
2. Допускается наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не более 2-ух на метр погонный и не больше 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
3. Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм исходя из этого, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допускается косина в 7 мм.
4. Для бухт и мягких труб овальность не ограничена.

Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

Обязательные данные из сопроводительного документа: товарный знак предприятия, юрадрес производителя, маркировка состава и размерности труб, номер партии, дата производства, штамп технического контроля

Расшифровка обозначений продукции труб

Основные характеристики сгруппированы в маркировке труб. Условные показатели прописываются по четко обозначенной схеме:

1. Производственная технология: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
2. Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
3. Показатель точности производства: Н – в границах нормы, П – очень высокая точность относительно диаметра/толщины стенки, И – большая точность по диаметру, К – самая большая точность по стенке.
4. Вид материала по пластичности. Помимо обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/жесткая труба) используются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с хорошей пластичностью, Ф – полутвердые очень высокой прочности, Ч – твёрдые большой прочности.
5. Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
6. Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод исходя из этого, КД – прокат кратен мерному, БТ – поставка в бухтах.
7. Марка металла, определяющая состав сплава.
8. Специальные условия: Б – большая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтверждённая твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты исходя из этого.

Взамен отсутствующих данных вставляется обозначение «Х».

Пример маркировки: Труба ДКРПМ 28/3 3000 М1 ГОСТ 617-2006. Расшифровка определения – круглая холоднодеформированная труба с очень высокой точностью габаритов стенки (3 мм) и диаметра (28 мм), мягкая длиной 3 м из сплава М1. Продукт отвечает нормативам ГОСТа

Область использования и ограничения применения

Трубы медного проката использованы в самых разнообразных системах коммуникаций бытового и промышленного назначения.

Водомерный узел. Классически применяются при обустройстве водообеспечения разной целевой направленности. Характеристики меди и обширная линейка трубного проката дают возможность обустраивать магистрали различной мощности и метража.

Сантехническая медь нейтральна к небольшой концентрации хлора, содержащегося в чистой воде (норма – не более 0,5 мг/л). Медный трубопровод отлично проявил себя в ливнеотводах и системах канализации

Отопительная сеть. Достигается двойной эффект. С одной стороны – долговечность эксплуатации благодаря устойчивости к коррозии, со второй – защита системы от нерегулируемых скачков температуры теплового носителя. Использование трубопровода из меди с изоляционной оболочкой оправдано в системах «пол с подогревом».

Газопровод. Удобство медного проката состоит в герметичности магистрали. При перевозке газа отсутствует окисление и гальваническая коррозия. Надежность запрессованных соединений и спаек увеличивает безопасность газопровода в местах с сейсмической активностью.

Топливная система. Благодаря нейтральности медная арматура применяется в сетях для прокачки мазута – отсутствует риск возгорания, образования статического заряда.

Медные трубки использованы в теплообменных аппаратах водогреев газового типа, гидравлических, тормозных системах автомобильного транспорта и самолетов, контурах охлаждения холодильников и климатических комплексах

Невидимые моменты и ограничения использования:

1. Граничная скорость транспортировки жидкости в водомерном узле – 2 м/с. Соблюдение рекомендации продлит службу «гибкой» магистрали.
2. Медь – мягкий металл и систематический контакт со средой, наполненной твёрдыми частичками, может привести к «вымыванию» стенок. Для предостережения образования эрозии будет лучше обеспечить предварительную чистку воды от чужих взвесей. Нужно только установить фильтр грубой (механической) чистки.
3. На внутренних стенах медной магистрали при приемлимых условиях появляется оксидная пленка – покрытие не ухудшает качество воды и оберегает металл от износа. Требования для создания патины: кислотность потока воды pH – 6-9, жесткость – 1,42-3,42 мг/л. При прочих параметрах происходит цикличное разрушение и возобновление пленки за счёт расходования металла.
4. Для установки питьевого водомерного узла нельзя использовать свинцовый припой – металл и его соединения токсичны. Вещество способно аккумулироваться в организме, оказывая постепенное губительное влияние на неодинаковые органы.

Допускается стыковка медных коммуникаций с трубопроводом из латуни и пластика. При комбинировании медных труб со стальными и металлическими элементами нужно держаться очередности стыковки.

Правило соединения: участки из остальных металлов должны размещаться перед трубами из меди в направлении циркуляции теплового носителя. При обратном порядке размещения появляется электрохимическая коррозия

Нужное видео по теме

Видео-обзоры восполнят изложенную информацию. Конкурентные плюсы и негативные характеристики трубопровода из меди, специфики установочных работ:

Методика трубные соединения с применением соединителей и способом пайки:

Положительные качества медного водомерного узла бесспорны. Широкий сортамент трубного проката дает возможность подобрать хороший материал под решение конкретной задачи. При воплощении техники процесса установки и эксплуатационных рекомендаций обеспечена бесперебойная служба водомерного узла более 50-ти лет.

Качество медных фитингов