Необыкновенная надежность, антикоррозийные качества и устойчивость к гидравлическим ударам выводят водопроводные трубы из меди на позицию лидера трубной арматуры. Ограниченность эксплуатации медного проката – последствие большой стоимости изделий.
Все таки, капитальные вложения в систему водоснабжения вполне оправданы и дают возможность потребителю не задумываться о реставрации инженерной сети несколько десятков лет.
Трубы из меди: состав и свойства материалов
Содержание:
Медный водомерный узел – достаточно неповторимый вариант благоустройства коммуникационной системы. Не обращая внимания на массу полных положительных качеств к применению меди прибегают все реже и реже. Главная причина – возникновение доступных других материалов (пластиковая и металлопластиковая арматура).
К числу минусов водомерного узла из меди относятся:
- Большая стоимость. Если сравнивать со стоимостью заменителей изделия сделанные из меди в проиграше. Обустраивание сети из «жёлтого» металла обойдется во много раз дороже установки пластиковой или магистралям сделанным из стали.
- Сложность монтажа. Технологии стыковки медной арматуры (сборка на фитингах или пайка) – достаточно тяжелые процессы, просящие опытов работы.
- Непереносимость кислот. Применять трубы из меди для транспортировки кислой среды с уровнем рН более 9 нельзя. Вода с подобным показателем негодна для питья.
- Проводимость тепла. Параметр в 1,7 раза больше показателя изделий из алюминия и практически в шесть раз превосходит проводимость тепла стали. При перевозке горячей среды труба нагревается – становятся больше потери тепла, существует риск получения ожога. В системах холодного водообеспечения на трубопроводе появится конденсат.
Решить проблему можно благодаря применению покрытия из ПВХ или полимерного этилена. Внешний рукав предохраняет возникновение конденсата, «остужает» поверхность, хранит температуру транспортируемой среды и уменьшает шумовой фон.

Полиэтиленовая изоляция за счёт наличия воздуховодов несколько уменьшает уровень температурной деформации трубы – материал такого рода удобнее использовать на участках с минимумом соединений. Вспененная «оболочка» (мягкий искусственный латекс, искусственный каучук) подходит для отапливания и сетей ГВС
Добавочными минусами применения медного проката считаются проводимость электричества, а еще несовместимость с металлическими и элементами из стали водомерного узла. Для устранения риска удара током на стадии процесса установки необходимо побеспокоиться о правильном заземлении оборудования.
Многообразие медной трубной арматуры
Подбор материала для обустраивания медного водомерного узла должен базироваться на оценке ряда показателей: способе изготовления, уровне пластинчатости и прочности, а еще больших размерах. Способность расшифровать маркировку сортамента поможет определиться в разнообразии трубной арматуры.
Способы производства: прокат и прессование
Получение трубы из меди согласно ГОСТу исполняется по одной из технологий: холодный прокат, прессование с дальнейшей сваркой. Тактика производства оказывает воздействие на рабочие качества готового изделия.
Прокат. Методика предполагает деформацию заготовки сделанной из металла в процессе прохождения ее между крутящимися валами трубопрокатного станка.

Гильза одновременно раскатывается 2-мя калибрами валов: широкая часть отвечает внешнему диаметру заготовки, а тесная – диаметру готового изделия
Обкатка происходит поэтапно – с каждой подачей гильза разворачивается на 90°, обеспечивая равномерность обработки и отсутствие продольных рисок на трубе. Плюсы «прокатной» арматуры:
- безшовность конструкции дает большую прочность;
- точность показателей по все длине изделия.
Способом холодной деформации создаются водопроводные и отопительные трубы из меди, испытывающие большое давление внутри в процессе службы. На шаге окончательной обработки трубная арматура может подвергаться термовоздействию. Это выполняется с целью возврата меди ее гибкости.

В ходе обжига трубу греют до +700°С, а после потихоньку охлаждают. В результате прочностный запас несколько понижается, а устойчивость к растяжению становится больше
Специфики различных труб:
- Неотожженные: «жесткость» на изгиб, устойчивость к повреждениям извне и гидравлическим ударам (предел – 450 МПа). Подойдут для сборки водомерного узла примитивный формы.
- Отожженные: большая гибкость (при растяжении по длине в 1,5 раза берегут целость), увеличение стоимости.
Прессование. Трубы изготавливаются из листовой меди – заготовка металлического полотна подается на прессовые формовочные вальцы станка. После придания формы стыковочный шов заваривается. Завершальный этап – проход трубы через калибровочные вальцы для выравнивания профиля и устранения продольной деформации.
Виды по степени пластинчатости
Механичные свойства и область использования определяются типом трубы. Медную арматуру принято обозначать на три категории, характеризующие пластинчатость и надёжность изделия.
Твёрдый прокат. Эту нишу представляют неотожженые экземпляры. Потенциальная маркировка твёрдых труб: Т, Н, z6, F30. Материал оптимален для создания центральных каналов сетей водообеспечения, где выполняется водоподача под большим давлением.

Твёрдый прокат поставляется мерными частями длиной 3-5 м. Магистраль из такой трубы не может быть разнонаправленной с многократными загибами, раздача арматуры вероятна только при нагревании
Полутвердые трубы. Варианты кодировки: П, НН или z. Выделяются сбалансированными параметрами гибкости и прочности. Условное удлинение трубы с наружным диаметром 3 мм, толщиной стенки 0,8 мм составляет 10%. Данный показатель для мягкого проката подобного типоразмера равён 38%.
Детали из полутвердого «метража» держат раздачу при расширении наружного диаметра на 15%. Изменение геометрии трубопровода ведется при помощи трубогиба.
Мягкие образцы. Маркировка труб – М, W, F22 или r. Изделия эластичны и не разрываются при раздаче наружного диаметра до 25%. Продукция труб поставляется в бухтах. Главная область использования – монтаж инженерных сетей с лучевым распределением подводов к приборам. Дать необходимую форму магистрали небольшого диаметра выйдет своими силами без специального оборудования.

Механичные свойства гибкости и прочности холоднодеформированных труб из меди должны подходить данным, указанными в таблице (нормированные показатели по ГОСТ 617-2006)
Выбор больших размеров
Важные параметры размерности труб – внутренний, внешний диаметр и толщина стенки. Податливость меди к отделке дает возможность делать магистрали труб разной формы и габаритов. ГОСТ 617-2006 к сортаменту медной арматуры причислил порядка 130 позиций с необычными показателями сечения, из них порядка 70-ти – прокатные изделия.
В отличии от раньше действующего документа (ГОСТ 617-19) в новом постановлении размерность выведена в миллиметрах, а не в дюймах. Ключевые размеры указываются в дробном выражении. Числитель идентифицирует диаметр наружный, знаменатель – толщину стенки. Раньше указывался только наружный размер (3/8 дюйма).
Пример расшифровки размерности трубы 15/1:
- диаметр по поверхности с внешней стороны – 15 мм;
- сечение внутреннее – 14 мм;
- толщина стенки – 1 мм.
Длина трубного проката нашего производства зависит от диаметра. При размере сечения в границах 18 мм – бухты по 10 м длиной или мерные отрезки в 1-6 м (шаг сортамента – 0,5 м). Более габаритные экземпляры производятся частями по 1,5-6 м.

При организации сетей водной подачи очень популярны трубы у которых диаметр 10-22 мм, для обустраивания сливных систем – 32-42 мм
Очень редко в водообеспечении используются трубы сечения с прямыми углами. Продукция делается в основном по технологии прессования, размеры: диаметр – 30-280 мм, стенка толщиной – 5-30 мм.
Нормативные требования согласно ГОСТ
Наружные параметры, механичные характеристики, состав сплава, сортамент и определения маркировки регламентируются 2-мя ключевыми положениями: ГОСТ 617-2006 (Трубы медные общего назначения) и ГОСТ 11383-75. Продукция производства Европы отвечает стандарту EN-1057 от 2006 года.
Свод требований:
- Внутренняя и внешняя поверхность трубы не обязана иметь загрязнений, мешающих осмотру изделий. Непозволительно наличие расслоений, ржавчин, трещин и раковин на трубном «рукаве».
- Допускается наличие вмятины глубиною до 0,25 мм. Ограничение по количеству – не более 2-ух на метр погонный и не больше 10% дефектных изделий на одну партию поставки.
- Отсутствие заусенец на торцах труб. Нормированная косина реза для экземпляров диаметром до 20 мм – 2 мм, для изделий сечением 20-170 мм – 3-5 мм исходя из этого, для трубной арматуры диаметром от 170 мм допускается косина в 7 мм.
- Для бухт и мягких труб овальность не ограничена.
Каждая бухта или партия трубных отрезов должна сопровождаться упаковочным листом и информационным ярлыком.

Обязательные данные из сопроводительного документа: товарный знак предприятия, юрадрес производителя, маркировка состава и размерности труб, номер партии, дата производства, штамп технического контроля
Расшифровка обозначений продукции труб
Основные характеристики сгруппированы в маркировке труб. Условные показатели прописываются по четко обозначенной схеме:
- Производственная технология: Д – холоднодеформированная, Г – прессовка.
- Геометрия поперечного среза: КР – круглая форма.
- Показатель точности производства: Н – в границах нормы, П – очень высокая точность относительно диаметра/толщины стенки, И – большая точность по диаметру, К – самая большая точность по стенке.
- Вид материала по пластичности. Помимо обозначенных аббревиатур М/П/Т (мягкая/полутвердая/жесткая труба) используются следующие маркировки изделий: Л – мягкие с хорошей пластичностью, Ф – полутвердые очень высокой прочности, Ч – твёрдые большой прочности.
- Размеры – значение наружного диаметра/толщины стенки.
- Длина: НД и МД – немерный и мерный трубопровод исходя из этого, КД – прокат кратен мерному, БТ – поставка в бухтах.
- Марка металла, определяющая состав сплава.
- Специальные условия: Б – большая точность по длине, О – точность по кривизне, Р – регламентированная норма на растяжение, Н – подтверждённая твердость по Виккерсу, БУ и БС – упорядоченная и спиральная намотка бухты исходя из этого.
Взамен отсутствующих данных вставляется обозначение «Х».

Пример маркировки: Труба ДКРПМ 28/3 3000 М1 ГОСТ 617-2006. Расшифровка определения – круглая холоднодеформированная труба с очень высокой точностью габаритов стенки (3 мм) и диаметра (28 мм), мягкая длиной 3 м из сплава М1. Продукт отвечает нормативам ГОСТа
Область использования и ограничения применения
Трубы медного проката использованы в самых разнообразных системах коммуникаций бытового и промышленного назначения.
Водомерный узел. Классически применяются при обустройстве водообеспечения разной целевой направленности. Характеристики меди и обширная линейка трубного проката дают возможность обустраивать магистрали различной мощности и метража.

Сантехническая медь нейтральна к небольшой концентрации хлора, содержащегося в чистой воде (норма – не более 0,5 мг/л). Медный трубопровод отлично проявил себя в ливнеотводах и системах канализации
Отопительная сеть. Достигается двойной эффект. С одной стороны – долговечность эксплуатации благодаря устойчивости к коррозии, со второй – защита системы от нерегулируемых скачков температуры теплового носителя. Использование трубопровода из меди с изоляционной оболочкой оправдано в системах «пол с подогревом».
Газопровод. Удобство медного проката состоит в герметичности магистрали. При перевозке газа отсутствует окисление и гальваническая коррозия. Надежность запрессованных соединений и спаек увеличивает безопасность газопровода в местах с сейсмической активностью.
Топливная система. Благодаря нейтральности медная арматура применяется в сетях для прокачки мазута – отсутствует риск возгорания, образования статического заряда.

Медные трубки использованы в теплообменных аппаратах водогреев газового типа, гидравлических, тормозных системах автомобильного транспорта и самолетов, контурах охлаждения холодильников и климатических комплексах
Невидимые моменты и ограничения использования:
- Граничная скорость транспортировки жидкости в водомерном узле – 2 м/с. Соблюдение рекомендации продлит службу «гибкой» магистрали.
- Медь – мягкий металл и систематический контакт со средой, наполненной твёрдыми частичками, может привести к «вымыванию» стенок. Для предостережения образования эрозии будет лучше обеспечить предварительную чистку воды от чужих взвесей. Нужно только установить фильтр грубой (механической) чистки.
- На внутренних стенах медной магистрали при приемлимых условиях появляется оксидная пленка – покрытие не ухудшает качество воды и оберегает металл от износа. Требования для создания патины: кислотность потока воды pH – 6-9, жесткость – 1,42-3,42 мг/л. При прочих параметрах происходит цикличное разрушение и возобновление пленки за счёт расходования металла.
- Для установки питьевого водомерного узла нельзя использовать свинцовый припой – металл и его соединения токсичны. Вещество способно аккумулироваться в организме, оказывая постепенное губительное влияние на неодинаковые органы.
Допускается стыковка медных коммуникаций с трубопроводом из латуни и пластика. При комбинировании медных труб со стальными и металлическими элементами нужно держаться очередности стыковки.

Правило соединения: участки из остальных металлов должны размещаться перед трубами из меди в направлении циркуляции теплового носителя. При обратном порядке размещения появляется электрохимическая коррозия
Нужное видео по теме
Видео-обзоры восполнят изложенную информацию. Конкурентные плюсы и негативные характеристики трубопровода из меди, специфики установочных работ:
Методика трубные соединения с применением соединителей и способом пайки:
Положительные качества медного водомерного узла бесспорны. Широкий сортамент трубного проката дает возможность подобрать хороший материал под решение конкретной задачи. При воплощении техники процесса установки и эксплуатационных рекомендаций обеспечена бесперебойная служба водомерного узла более 50-ти лет.