Компрессор для холодильника: пошаговый инструктаж по замене своими руками

Холодильные устройства выделяются от другой крупной домашней техники долговечностью, при этом функционируя повседневно. Однако и они предрасположены неисправностям. При частых скачках напряжения электрические сети первым выходит из строя нагнетатель воздуха для холодильника.

Именно данный механизм считается самым определяющим элементом системы, прогоняющим фреон по трубам, благодаря чему и обеспечивается охлаждение.

Имеющиеся разновидности компрессоров

Неполадка самого значимого элемента холодильника сулит значительные траты не только на покупку нового прибора, но и на работу мастера.

Но можно пойти иным путем и собственными силами сделать замену. Какой бы вариант ни выбрали, первым делом понадобится выбрать необходимый вид.

Коллекторный компрессор

Получая из источников информацию о технологических моделях холодильников можно повстречать подобное понятие, как «обыкновенный» нагнетатель воздуха. Однако, смысл его знает не каждый.

Под данным термином имеется в виду коллекторный механизм, с вертикально установленным валом электрического мотора. Он устанавливается на пружинном механизме и закрыт непроницаемым коробом, таким образом обеспечивая большую степень шумоизоляции системы.

В устаревших моделях применялась горизонтальная расположение, что и делало аппарат более шумным — вибрирование отражалось на всем корпусе.

Тут применяется типовый принцип функционирования и методика, разработанная еще много десятков лет назад – нагнетатель работает до той поры, пока в холодильном блоке не достигается установленный режим температур, а после отключается.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Холодильные агрегаты могут быть оснащены одним или 2-мя коллекторными нагнетателями. Если их два, тогда один поддерживает температуру в морозильном отсеке, а другой – в блоке охлаждения. В настоящий момент все редко можно повстречать двухкомпрессорное оснащение

Обзорными моделями оборудуют как правило экономные варианты холодильников и в этом их единственное преимущество перед остальными представителями вида.

Инверторный – воплощение новейших технологий

Модернизированные агрегаты укомплектовываются инверторным типом нагнетателя. Обыкновенный нагнетатель воздуха выходит на пик собственных возможностей при отключении, при этом в день подобных повторений слишком много, а исходя из этого, он подвластен быстрому изнашиванию и сокращению срока эксплуатации.

В то время как устройства инверторного типа работают даже при достаточном нагнетании воздуха в камерах, иногда уменьшая численность оборотов. Устойчивость к износу деталей компонентов при этом намного меньше, а исходя из этого, срок бесперебойного применения – выше.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Важная особенность современных инверторных нагнетателей воздуха для холодильных устройств – непрекращающийся рабочий режим, а просто циклическое уменьшение оборотов

Первые позиции в разработках устройств инверторного типа занимает компания Samsung, которая стала первой массово укомплектовывать не выключающимися механизмами холодильники. Изготовители дают десятилетнюю гарантию на их работу.

Экономность линейных устройств

Передовые разработки в импортной технике использовали новый вид нагнетателей – линейные. Рабочий принцип схож на предыдущие варианты приборов, однако подобный тип функционирует намного тише и экономнее.

В отличии от обыкновенных механизмов в них отсутствует коленчатый вал. При помощи действия электро-магнитных сил обеспечиваются возвратно-поступательные движения ротора.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Новые самые новые модели охладительных устройств показаны в компоновке с компрессорами инверторного типа. Они работают размеренно и плавно, без амплитудных перепадов, которые и являются главными причинами износа механизма

Линейные нагнетатели технически похожи с 2-мя предыдущими аналогами, однако имеют ряд больших преимуществ:

  • малый вес;
  • большая уровень надежности во время работы;
  • отсутствие трения в плоскости сжатия;
  • использование при невысоком режиме температур.

Ключевым идеологом, который занялся активным внедрением нагнетателей линейного типа считается компания LG. Очень часто их используют в холодильниках с системой No Frost, имеющих индивидуальные температурные регуляторы в самых разных блоках.

Ротационные нагнетатели с пластинами

Ротационные (роторные) в горизонтальном положении или вертикально обозначенные нагнетатели оборудованы одним или 2-мя роторами и являются аналогами двухшнековой соковыжималки, однако спирали винтового типа неравнозначные.

В зависимости от рабочего принципа их делят на 2 ключевых класса: с катящимся и крутящимся валом.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Между поршнем и корпусом нагнетателя воздуха с подвижными пластинами образовывается зазор. За счёт эксцентричности ротора его величина при воспроизведении вращений меняется, таким образом заграждая переход хладагента из одной зоны в иную

В первом варианте аппарат предоставлен валом мотора с насаженным цилиндрическим поршнем, находящийся эксцентрично относительно центра, другими словами смещен.

Циклы вращения производятся в середине корпуса цилиндра. Просвет, имеющийся между корпусом и ротором, при вращениях меняет собственные размеры.

В месте очень маленького отверстия размещен нагнетающий отрезок трубы, самого большого – всасывающий. К оборотному поршню, со своей стороны, при помощи пружины закреплена пластина, которая преграждает пространство между 2-мя патрубками.

В другом варианте рабочий принцип подобный с одним отличием – пластины неподвижны и расположены на роторе. Во время работы поршень крутится относительно цилиндра, а пластины поворачиваются одновременно с ним.

Общий метод работы холодильника

Функционирование всех холодильников основано на влиянии фреона, выступающего в роли хладагента. Двигаясь по замкнутому контуру, вещество изменяет собственные показатели температуры.

Под давлением хладагент доводится до кипения, а это от -30 °C до -150 °C. Испаряясь, он захватывает тёплую атмосферу, расположенную на стенках атомайзера. В результате температура в холодильном блоке опускается до заданного уровня.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Нагнетатель воздуха считается ключевым узлом всех холодильников. Конкретно от его правильной работы зависит хороший температурный уровень в середине блоков

Кроме ключевого нагнетательного устройства, создающего давление в холодильнике, есть дополнительные компоненты, выполняющие заданные опции:

  • атомайзер, собирающий тепло в середине холодильного блока;
  • конденсатор, вымещающий тепловой носитель наружу;
  • дросселирующее устройство, регулирующее поток хладагента при помощи капиллярной трубки и терморегулирующего вентиля.

Все данные процессы являются динамическими. Отдельно необходимо рассмотреть метод работы мотора и рабочий принцип при его поломки.

Нагнетатель воздуха в ответе за системное управление перепадов уровня давления. В него затягивается испаренный хладагент, который сжимается и выталкивается назад в теплообменник.

При этом показатели температуры фреона становятся больше благодаря чему он переходит в состояние жидкости. Функционирует нагнетатель воздуха при помощи электрического мотора, размещенного в герметичном корпусе.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Холодильники с 2-мя моторами выпускаются для двухкамерных агрегатов или форм-факторов сайд бай сайд. В данном варианте каждый блок оборудован индивидуальным компрессором, благодаря чему у потребителя имеется возможность делать исправление режима температур в каждом из них в отдельности

Дополнительно нужно отметить, что большое количество холодильных устройств имеют выделяющиеся показатели температуры в середине ключевого блока. Так изготовители облегчают систему организации хранения разных категорий продуктов.

В зависимости от зоны климат может настраиваться от сухого к влажному, а температура ключевого отсека от 0 до 5-6 °C, морозильного – до -30 °C.

Разобравшись с устройством, перейдем к разбору ключевых факторов неполадки нагнетателя воздуха, после этого понадобится сделать его снос.

Главные причины неполадки нагнетателя

Все проблемы в компрессионном узле образно говоря разделяют на две главные группы: с работающим и безработным мотором. Первый вариант выглядит так: при включении слышно звук от нагнетателя воздуха, горит лампочка на холодильнике. Исходя из этого, во другом варианте — аппарат абсолютно не включается.

Причина #1 — утечка хладагента или недостаток термостата. Тут главная причина может быть заключена в утечке фреона.

Проводить самостоятельную проверку можно этим методом: прикоснуться к конденсатору — его температура будет подходить комнатной.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Инспектирование степени нагрева конденсатора может обнаружить одну из причин неполадки холодильника – утечка хладагента. При этом прибор будет работать, однако температура в камерах не будет поддерживаться

Вероятна и вторая причина – выход из строя термостата. При этом сигнал о неправильном режиме температур просто не будет поступать.

Причина #2 — проблемы с обмоткой. Если аппарат не включается, то потенциальной основой может послужить обрыв цепи обмоток нагнетателя воздуха.

Случиться подобная ситуация может как на рабочей, так и на пусковой либо же на 2-ух сразу. При включенном в сеть холодильнике, нагнетатель не работает, а температура его блока комнатная.

Причина #3 — межвитковое замыкание. Приспособление запускается, однако не больше, чем на минуту. А корпус слишком нагревается.

При этом витки обмотки замкнуты, их сопротивление понижено, через релейный блок проходит очень высокая сила тока. Реле создает выключение нагнетателя, будет слышен щелчок. После охлаждения пусковика оно опять включает нагнетатель воздуха и так по кругу.

Причина #4 — заклинивание мотора. При включении слышна работа электрического мотора, но вращения не случается, нагнетатель воздуха не выполняет сжатие, сопротивление обмоток на максимуме.

Причина #5 — неполадка клапанов. Потеря холодопроизводительности связана с дефектами клапанов.

В результате такой неполадки аппарат работает без выключения и не выполняет необходимого уровня компрессии, исходя из этого, блоки холодильного устройства не набирают необходимую температуру.

Часто в данном случае может быть слышен нехарактерный звон частей сделанных из металла при функционировании. Узнать это можно, определив степень воздушной подачи.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Доказать наличие деформации клапанов можно, зафиксировав степень воздушной подачи в нагнетатель воздуха. Чтобы это сделать понадобиться специализированное приспособление с прибором для определения величины давления

Дабы убедиться в «диагнозе», понадобится при помощи трубореза отрезать заправочный отрезок трубы. Подобные действия проделываем и с фильтром конденсатора.

Сейчас на их место подключаем манометрический коллектор, включаем нагнетатель и проверяем формируемый уровень воздушной компрессии – норма 30 атм.

Причина #6 — терморегулирующий датчик или пусковое реле. Также следует проверить на недостатки эти элементы, как термодатчик и релейный блок.

При подобном сбое нагнетатель воздуха либо не включается, либо включается на 1-2 минуты. При проверке сопротивления обмоток будут фиксироваться номинальные значения.

Постепенный процесс самостоятельной замены

Если причины сбоев в работе не установлены, ремонту подлежит сам нагнетатель. А для начала его понадобится извлечь из холодильного блока и проверить трудоспособность.

Этап #1 — проводим снос нагнетателя

Размещен нагнетатель воздуха сзади холодильника в его нижней части. В процессе демонтажа будут применены такие инструменты:

  • плоскогубцы;
  • рожковые ключи;
  • плюсовая и минусовая отвертки.

Нагнетатель размещен между 2-ух патрубков, скреплённых с охладительной системой. При помощи плоскогубцев их понадобится откусить.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Отрезки трубы, по которой двигается хладагент, нельзя ни в коем случае отпиливать ножовкой, потому что в процессе в первую очередь будет развиваться небольшая стружка, которая при попадании в конденсатор будет передвигаться по системе, таким образом приводит к быстрой поломке ее компонентов

Холодильник запускают на 5 минут, на протяжении которых фреон переходит в состояние конденсата. После к заправочной линии подсоединяется вентиль со шлангом, подсоединенный к баллону. За 30 с при открытом вентиле весь хладагент будет стравлен.

После снимаем релейный блок. Зрительно его можно сопоставить с обыкновенной коробкой черного цвета с выходящими из нее проводами.

Первым делом на пусковике помечают верх и низ – это пригодится в процессе обратной установки. Открутив фиксаторы и сняв с траверсы, также перекусываем проводку, ведущую к вилке.

Все крепления выкручиваем вместе с обзорным прибором. Зачищаем все трубки для пайки нового устройства.

Этап #2 — измеряем омическое сопротивление

Для того чтобы убедиться в работоспособности комплектующего элемента, мы произведем наружный осмотр, а еще опробование и проверку его индивидуальных элементов. Первым делом инспектируем состояние мотора. Это можно выполнить, используя мультиметр или прибор для измерения электрического (омического) сопротивления.

Как говорилось раньше, первоначально исследуется питающий провод. Если он рабочий, обследуем сам нагнетатель. Для этого воспользуемся тестером.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Корректность функционирования нагнетателя воздуха можно проверить и кустарным способом при помощи зарядки: нелёгкие щупы надеваем на корпус лампочки номиналом 6 В. Плюс подключаем к верхней ножке обмотки питания и касаемся любой из них цоколем лампочки. При исправности все они обязаны давать подсветку лампы

Первым делом снимаем защитный блок и извлекаем содержание, отключаем от пускового реле. Дальше, при помощи щупов мультиметра производим попарный замер проводов.

Получившиеся результаты сверяем с таблицей, в которой указаны идеальные показатели конкретно для данной модели нагнетателя воздуха.

Данные исправного прибора в типовом варианте будут такие: между верхним и левосторонним контактом – 20 Ом, верхним и правосторонним – 15 Ом, лево- и правосторонними – 30 Ом. Любые отклонения говорят о поломках.

Исследуется сопротивление между проходными контактами и корпусом. Показания обрыва (знак бесконечности) указывают на исправность прибора. Если тестер выдаёт какие-нибудь показатели, практически всегда это ноль, – присутствуют поломки.

Этап #3 — проверяем силу тока

Проверив сопротивление, нужно померять ток. Для этого подсоединяем пусковое реле и включаем электрический мотор. Клещами тестера зажимаем один из сетевых контактов, ведущих к прибору.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Во время работы с компрессором первоначально его инспектируют на предмет пробоя кожуха, т. к. вероятная возможность поражения током например если обмотка даёт напряжение на корпус

Сила тока обязана быть похожей мощности мотора. Например, мотор мощностью 120 Вт отвечает силе тока в 1,1-1,2 А.

Этап #4 — готовим инструменты и оборудование

Для замены поломанного нагнетателя воздуха холодильника необходимо приготовить подобный комплект материалов и инструментов:

  • переносную станцию регенерации, заправки и вакуумирования;
  • прибор для сварки или горелка с баллоном МАРР газа;
  • небольшой труборез;
  • клещи;
  • муфта Ганзена для герметичного соединения нагнетателя воздуха с заправочным отрезком трубы;
  • труба из меди 6 мм;
  • фильтр-поглотитель для установки у входа в капиллярную трубку;
  • медные сплавы с фосфором (4-9%);
  • бура паяльная в качестве флюса;
  • баллон с фреоном.

Также необходимо уделить больше внимания и на мерах безопасности во время работы с ремонтной аппаратурой. Сначала необходимо облагородить изолирующую площадку и выключить морозильный аппарат от питания.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Демонтировав устаревший нагнетатель воздуха, необходимо обязательно приготовить и почистить все медные отрезки трубы для спайки с новым устройством

После каждой заправки фреоном, прежде чем исполнять пайку помещение проветривается на протяжении четверти часа. Не разрешается включение приборов с функцией нагрева в помещении, где выполняется ремонт.

Этап #5 — собираем новый нагнетатель воздуха

Первым делом следует прикрепить новый нагнетатель на траверсе холодильного блока. Снять все заглушки с трубок, идущих от нагнетателя воздуха, и проверить давление атмосферы в устройстве.

Разгерметизировать его не раньше чем за 5 минут до процесса пайки. Потом проводим стыковку патрубков нагнетателя воздуха с нагнетательной, отсасывающей и заправочной линиями, их длина составляет 60 мм, а диаметр 6 мм.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Во время пайки нельзя направлять огонь горелки внутрь патрубков, т. к. на подвеске и глушителе нагнетателя есть пластмассовые детали

Спаивание трубок исполняется в порядке очереди: заправочная, отводящая остатки хладагента и нагнетательная.

Сейчас удаляем заглушки с фильтра-осушителя и устанавливаем последний на теплообменнике, вставив в него дроссельный отрезок трубы. Запаиваем швы 2-ух компонентов контура. На данном шаге на заправочный шланг надеваем муфту Ганзена.

Этап #6 — запускаем хладагент в систему

Для заправки холодильной системы фреоном к заправочной линии с муфтой подсоединяем вакуум. Для первичного запуска довести до давления в 65 Па. Установив на нагнетатель воздуха защитное реле, выполняется коммутация контактов.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Процесс вакуумирования – создание в охладительном узле уровня компрессии ниже атмосферного. Уменьшая этим методом давление, убирается вся влага

Присоединить холодильник к электрическому питанию и заполнить хладагентом на 40% от нормы. Данный показатель указывают в таблице, расположившейся сзади устройства.

Аппарат включается на 5 минут и контролируются узлы соединений на предмет герметичности. Потом его необходимо опять выключить от питания.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Хладагент заправляется в жидком состоянии. Нужное кол-во указывается изготовителем в параметрах холодильного устройства, расположенных на задней стенке

Сделать второй раз вакуумирование до остаточного значения в 10 Па. Продолжительность процедуры не меньше 20 минут.

Включить аппарат и сделать полное заполнение контура фреоном. На завершальном этапе консервируем трубку способом пережатия. Снимаем муфту и запаиваем отрезок трубы.

Практичные рекомендации по пайке швов

Пайка 2-ух патрубков, выполненных из меди, выполняется сплавом меди с фосфором (4-9%). Состыкованные детали устанавливают между горелкой и экраном, подогрев его до вишневого цвета.

Накаленный припой опускают во флюс и расплавляют нажатием прутка к нагретому стыковочному участку.

компрессор, холодильник, пошаговый, инструктаж, температурные показатели

Контрольный осмотр паяльных швов выполняется с каждой стороны при помощи зеркала. Они обязаны быть целостными, без щелей

Для пайки стальных трубок или из его сплава с медью применяется припой с содержанием серебра. Паяльный компонент подогревают до в красном цвете.

Как только шов отвердел, его протирают ветошью смочененой водой для устранения флюсовых останков.

Нужное видео по теме

Материалы и инструменты, что понадобятся для замены нагнетателя воздуха, а еще все шаги работы доступно изложены в видеосюжете на примере холодильника Атлант:

Важные правила вакуумирования охладительной системы:

Заявленный изготовителями служебный срок нагнетателя воздуха составляет 10 лет. Однако и его неполадки неминуемы. В данном варианте при оснастке сопутствующим оборудованием можно воссоздать замену сломанного нагнетателя воздуха собственными силами, заранее познакомившись со всеми правилами безопасности и этапами будущей работы.

Оставить комментарий

Яндекс.Метрика